浸出成套设备

成套浸出设备是我公司的主导产品，我们具有设计制造浸出设备丰富的经验和成熟的技术。经过我公司科技人员的研究开发，已将全套浸出工艺完善成为具有节能、环保、低耗、高效的显著特点。能适用于菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、桐籽等油脂浸出。

浸出系统工艺分析：

1、采用目前国际上较先进的固定栅板浸出器，适用范围广，便于操作管理，一次性制作安装就绪，在使用过程中不需要维修。由于栅板采用固定式不锈钢制作，具备耐腐蚀、耐磨擦的特性，使用寿命长。克服了维修工作量大，维修费用高的弊端。浸出效果好，固定栅板浸出器则可起到推动物料前进使物料在产生翻动状态下接受均匀浸泡，溶剂渗透性好，可降低粕中残油0.5%。固定栅板浸出器在生产过程中物料处于不停地相对运动中，因而物料不容易形成“搭桥”现象，既便于操作，又有利于上下工序的顺利衔接。同时，由于栅板采用梯形篦条固定排列，本身就具备了自清特性，根本不会出现栅板堵塞。而落料也不震动，净化了生产车间环境。沥干效果好，根据不同物料设计相应的栅条密度和浸泡与沥干段不同间隙的匹配，有利于浸泡液面的形成与沥干效果，有利于减轻蒸脱机负荷。

2．采用的虹吸式喷淋装置工艺性能好、间歇喷淋速度均匀稳定，可达到提高喷淋质量、最大限度地降低粕中残油的效果。

3．将浸出喷淋方式为溶剂油二次循环、油斗混合油逐段满溢的新工艺。这种工艺相当于在不增加溶剂比的情况下增加了溶剂喷淋量，洗涤的次数和时间增加，提高了混合油浓度，有效地保证粕中残油指标。实践证明：采用二次喷淋新工艺还有利于减少蒸发及冷凝回收系统的负荷，确保溶耗、汽耗的进一步下降。

4．浸出器浸出器变频变速装置转速可根据不同物料和所需产量和工艺效果自由调节，简便可靠。

5．浸出器的设计容量大、料层高，产量一般有20～40%的余量，有利于提高产量，增加效益。

浸出车间工艺流程图

浸出成套设备技术指标

注：1、以上参数均以大豆一次浸出计算，使用溶剂为正已烷.其它饼粕和溶剂只作参考。

2、实际运行时，一列参数允许有±5%的率差。

3、水耗栏中包括冷却水，冷却水可循环使用。

公司为用户负责安装、调试、代培技术人员，负责新老油厂项目可研、论证、工程设计、咨询、工程承包、设备安装、改扩建交钥匙工程等业务。 13503839006