米糠油浸出生产线，企鹅粮油机械助力油厂生产健康油

水稻是重要的谷类作物，据悉，世界上约有一半的人口以大米为主食，大约有114个国家种植水稻，水稻年产量可达6.5亿吨。我国是稻米生产和消费大国，以稻米为主食的人口约有8亿左右。米糠作为大米加工的副产物，国内每年产量可达1500万吨，与我国大豆产量相当。米糠约占稻谷重量的8%-10%，但却含有稻米60%以上的营养。

米糠中的主要的营养物质为蛋白质、脂肪和膳食纤维，米糠中蛋白质含量在11%~15%，脂肪含量在15%~22%，膳食纤维含量在24%~29%，此外米糠中还含有少量的活性成分如谷维素、甾醇、角鲨烯和生育酚等物质。值得一提的是，米糠蛋白质含有所有必需氨基酸且属于低过敏性，适合被加工到婴幼儿食品中。

通过生产工艺从米糠中提取得到的油脂的脂肪酸组成是比较好的，它主要由油酸、亚油酸、硬脂酸、棕榈酸还有少量的α-亚麻酸和花生酸，其中油酸和亚油酸比例接近1.1:1，比较接近人体所需的脂肪酸占比，此外油脂中还含有众多脂质伴随物如生育酚、磷脂、植物甾醇、角鲨烯、谷维素等，因此在不少地区都将米糠油认为中具有很高的营养价值的健康油，在部分地区米糠油与橄榄油齐名。

国内过去对米糠的利用率是比较低的，大多数米糠被用于动物饲料，被加工成米糠油的米糠只占20%左右，这是因为米糠中的脂肪酶在米糠从稻米中剥离时活性被激活，米糠中的脂肪在脂肪酶的作用下分解，导致米糠中的游离脂肪酸快速升高，通常一周时间游离脂肪酸含量就达到了较高的占比。

这样的原料提取得到的米糠油酸价较高容易酸败且游离脂肪酸过高食用对人体不利，想要降低处理成符合标准的健康油所需要的加工成本较高，因此被不少油厂所放弃，也导致我国米糠油的生产加工发展比较缓慢，米糠的附加产值较低。随着我国的不断发展，在现代化技术的推动下米糠油料的保鲜技术越来越成熟。

人们可以通过热处理、挤压膨化、微波处理、化学处理以及酶处理等多种方法来保持米糠原料的稳定性，结合行业规模、生产方式、生产效率、加工成本以及稳定化后的米糠对对下一步工艺的影响等多种现实生产条件，挤压膨化法是目前应用较多的工业上稳定米糠的方法。挤压膨化法是利用挤压过程中产生的高温、高压和高剪切力使米糠中的脂肪酶、过氧化酶等酶失活，从而延长米糠的存储，且挤压处理对稻米油脂中主要脂肪酸的影响不大，米糠油的生产也朝着越来越好的方向发展。

用米糠来制取营养健康的稻米油既能够丰富我国的食用油资源，也是符合国家对大力发展米糠产业、挖掘米糠营养、粮食减损增效和国民营养健康的政策。相关从业者计算过，如果我国每年产出的米糠均用于米糠油的提取加工，那么计划可每年产米糠油300万吨，相当于提高7%的食用油自给率，对降低以来食用油进口多有裨益，近些年市场中不少投资者也将目光放到米糠油加工上。

米糠油可通过微波辅助提取、超声波辅助提取、酶辅助水提取、超临界流体萃取、亚临界水萃取、溶剂浸出等多种方式，其中溶剂浸出法是工业生产中目前采用较多的制油工艺。溶剂浸出工艺是利用油脂与所选择的溶剂相溶的性质，通过溶剂浸泡处理过的油料，将油脂溶解到溶剂中提取出来，再通过蒸馏等工艺过程将溶剂油从毛油中分离出来。市面上用到比较多的溶剂为正己烷，这种溶剂价格便宜、易挥发且生产效率高，不过考虑到对环境的影响，人们也开始选择乙醇、异丙醇、D-柠檬烯等去代替正己烷。

在米糠油浸出生产过程中离不开粮油设备的运转，从米糠原料的筛选、清理、挤压膨化到溶剂浸出都需要借助大大小小的机械设备去完成，好的粮油设备能够达到事半功倍的效果，在此为您推荐企鹅粮油机械设备厂家设计制造的米糠油浸出生产线。

企鹅粮油机械设备厂家自1982年起专注于生产各种油脂设备，合作过的油厂遍布于国内外多个地区，在米糠油浸出设备的制造上也颇有心得，获得了不少客户的认可，如需了解米糠油浸出设备，可直接电话联系张先生13503839006，0371-86661079。